防腐工程
油田防腐
化工储罐内壁防腐一般分为衬里和涂料两大类。橡胶或塑料衬里施工复杂，有接缝，易渗漏。涂料一般为环氧、氯化橡胶或氯磺化聚乙烯类防腐涂料以及玻璃钢。涂料体系都存在以下缺点：
- 硬度有余韧性不足，在热应力或冲击作用下极易开裂；
- 体系含有机溶剂，对人体有害且污染环境；
- 溶剂挥发产生的针孔会造成腐蚀介质的渗入；
- 必须采用多道施工，周期长、效率低。
SPUA 技术有效地解决了上述难题，在储罐及储罐围堰防腐中应用，具有无污染、不流淌、耐介质、施工块等特点。此外，喷涂聚脲弹性体无接缝、柔韧性好，伸长率高达300％以上，可以将混凝土底材上的毛细裂纹连接在一起，防渗漏效果极佳。
主要优点：
- 涂层致密、无接缝，可耐受酸、碱、盐、油、水等介质的侵蚀，防腐性能卓越。
- 绿色施工技术，无污染
- 在钢、混凝土底材上均有良好的附着力，施工方便
- 材料固化快，立面连续施工不流挂。
- 基本不需要维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益。
管道防腐涂层—50年超常使用寿命
按照国际规范，埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法，管道防腐层是第一道屏障。3PE防腐层结合了高密度聚乙烯包覆、熔结环氧粉末的优点，目前已大量应用。其主要缺点是补口问题一直没有解决，使用的热收缩套与3PE不匹配，大大影响了其使用寿命。
双层熔结环氧粉末具有附着力好、耐腐蚀、与阴极保护配套等优点。其主要缺点是耐紫外线性能差、不耐磕碰，在储存、搬运过程中极易损坏。由于需要加热设备，对三通、弯头等异性件及接口处的加工十分苦难，不能保证防腐材料的一致性。
聚脲涂料代表着国际最新防腐技术潮流。目前国际上主要的管道公司都使用了聚脲防腐层，如美国阿拉斯加的石油管道、印度尼西亚海湾石油管道、俄罗斯西伯利亚石油管道以及科威特输水管线等都采用了聚脲作为防腐涂层。
SPUA材料用于管道接口具有优越的施工性能。一般直管部分在工厂预制完成，接头处在现场喷吐连接。经聚脲处理后管道能保持很好的连续性和完整性，使整个管道系统密封完整、无接缝，确保了管道的整体防腐功能和超长寿命。
